Impianti Distribuzione Pigiato

Descrizione dei benefits:


1) Risparmio dei tempi di conferimento

L’impianto completo esegue tutti i cicli di distribuzione pigiato, cambio presse, cambio vinificatore, svuotamento e risciacquo tubazioni in modo completamente automatico.
Il risparmio dei tempi di conferimento è del 30-50% (a seconda del numero delle qualità conferite contemporaneamente, il numero di pigiatrici ed il numero di presse per bianchi ).

2) Risparmio di manodopera

L’impianto completo esegue tutti i cicli di distribuzione pigiato, cambio presse, cambio vinificatore, svuotamento e risciacquo tubazioni in modo completamente automatico con la presenza dell’operatore mentre risciacquo e lavaggio CIP in modo completamente automatico, senza la presenza dell’operatore.
Il risparmio di manodopera è del 30-40% (un solo operatore può gestire il ricevimento uve e smistarlo con 3-4 pigiatrici).

3) Sicurezza per l’operatore

L’impianto completo collega le pigiatrici a tutte le utenze, si interfaccia con le presse, vengono letti i livelli dei vinificatori e predisposte pulsantiere per interfacciarsi al sistema e fermare l’invio di prodotto.
L’operatore quindi non dovrà portare e collegare pesanti tubazioni flessibili (in particolare sopra i vinificatori), e salire o scendere scale velocemente per vedere il grado di riempimento o dare segnali per fermare le pigiatrici in caso di errori o anomalie.

4) Maggiore flessibilità nella gestione delle uve

L’impianto permette di eseguire il cambio presse (o vinificatore) e lo svuotamento delle linee in modo veloce e quindi è possibile, a parità di pigiatrici, gestire un maggior numero di uve al ricevimento.

5) Annullamento perdite e miscelazioni pigiato

L’impianto è costituito con tubazioni in acciaio inox e tubazioni flessibili ad alta pressione con opportuni raccordi; il sistema viene gestito da un software personalizzato che avvia le pompe delle pigiatrici solo quando il percorso corretto è aperto. Si evitano in tal modo perdite di prodotto dovute a rotture di tubazioni flessibili o scoppio di raccordi e miscelazioni di prodotti in sequenza o acqua durante lo svuotamento.

6) Riduzione  errori umani

Il sistema viene gestito da un software personalizzato che avvia le pompe delle pigiatrici solo quando il percorso corretto è aperto, e la pressa o il vinificatore non sono pieni. In caso di riempimento pressa o vinificatore il sistema ferma la pigiatrice e dà un allarme.
Si evitano in tal modo perdite di prodotto o rotture macchine e miscelazioni inopportune dovute ad errori di collegamento.

7) Incremento dell’efficienza dei lavaggi:

Il sistema viene progettato per essere lavato in ogni sua parte (sia con acqua che con soluzione Cip) e vengono controllate le variabili di lavaggio (portata, tempi lavaggio, conducibilità soluzione). La soluzione di lavaggio cip, a seconda della conducibilità, viene recuperata per lavaggi successivi.
Si ha quindi la certezza che ogni ramo dell’impianto venga lavato, risciacquato e drenato, si ha la sicurezza della concentrazione della soluzione di lavaggio con cui si lava e si riducono i consumi e lo scarico di detergenti.
E’ possibile inoltre gestire il lavaggio o invasamento delle altre macchine (es. presse, vaschette presse, vaschette e pompe pigiatrici).

8) Dosaggio dei prodotti in linea

Si possono dosare prodotti sia sul pigiato che sui mosti (anche differenziando su linee fiore e torchiato). In tal modo si ha la certezza della quantità e su quali pigiati/mosti si è dosato.


9) Personalizzazione e modularità dell’impianto:

Gli impianti vengono progettati e realizzati in base alla disposizione delle macchine del cliente ed in base alle suo metodo di lavoro. Il sistema può essere implementato sia a livello meccanico, elettrico, hardware e software  in modo modulare partendo dalle parti essenziali o di maggior necessità ed aggiungendo negli anni successivi altre parti di impianto o funzionalità.
In tal modo si mantiene il “sistema di lavoro” del cliente (in base al tipo di uve e di lavorazioni) e si può diluire il costo in più anni.

10) Gestione macchine pigiatura:

L’hardware ed il software sono progettati e realizzati in modo da potersi interfacciare con le macchine a monte e a valle dell’impianto (pigiatrici, diraspatrici, coclee, nastri, aspiratori ecc.).  
Si possono quindi controllare gli avviamenti delle macchine in modo da:
eseguire delle sequenze di avviamento e fermata
visualizzare eventuali anomalie
gestire la velocità delle pompe in modo di mantenere la portata costante
gestire il riempimento ed eventuale pressione pressatura delle presse
gestire lavaggi pompe pigiatrici, presse e vaschette raccolta
gestire livelli vinificatori


11) Registrazioni di processo, sicurezza alimentare e rintracciabilità:

Gli innumerevoli controlli di processo consentono di monitorare varie situazioni, ad esempio:
- sovrapressioni
- malfunzionamento pompa
- malfunzionamento di una valvola
- consumi d’acqua
- controllo dei residui di detergente dopo lavaggio cip
- ecc